SOLUÇÕES COMPLETAS PARA PRODUTORES E ARMAZÉNS DE GRÃOS

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COMBER INDUSTRIA

COMBER INDUSTRIA

14/09/2022

A ComBer Indústria Ltda, é uma Empresa integrante do Grupo Comelli, que teve sua origem através de uma necessidade identificada nos clientes do Grupo, onde buscamos oferecer ao setor de secagem de grãos, a automação sustentável de alcance de todos. A ComBer trabalha constantemente desenvolvendo soluções de acordo com a demanda de melhoria operacional e logística, oferecendo aos parceiros produtos e serviços de alta qualidade, baseados em valores sustentáveis para o processo. Atuando no mercado de automação de secadores de grãos desde 2013, a ComBer possui um elevado Know-how ofertado aos parceiros, vinculando sempre as melhores opções para clientes, colaboradores, fornecedores, comunidade e investidores, sendo reconhecida como Parceira do Agronegócio.

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Grupo Agrosilos

Grupo Agrosilos

01/01/2023

NO MERCADO DE MONTAGEM INDUSTRIAL DESDE 2001, A AGROSILOS É INOVADORA, SEMPRE PRESANDO PELA QUALIDADE E PELA CONFIANÇA ADQUIRIDA ATRAVÉS DE UM TRABALHO SÉRIO E HONESTO. A AGROSILOS TRÁS A VOCÊ, PRODUTOR RURAL, O CONCEITO 360º, GESTÃO E ADMINISTRAÇÃO DE OBRAS DE MODO A ENTREGAR A VOCÊ SOLUÇÕES COMPLETAS, DESDE O PROJETO DA OBRA A ENTREGA DAS CHAVES, DE FORMA IMPARCIAL E VISANDO SEMPRE O RESPEITO COM O SEU CAPITAL E IMPARCIALIDADE COM QUALQUER FORNECEDOR E MARCAS. EM TODAS AS ETAPAS SÃO APRESENTADAS DIVERSAS POSSIBILIDADES DE PREÇOS, MARCAS E MODELOS, E VOCÊ CLIENTE QUEM DECIDE SEMPRE. ALÉM DE TODO NORRAL SUPRACITADO, TEMOS GUINDASTES E MUNCK´S PARA LOCAÇÃO.

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BIOMASSA DE CAVACO DE EUCALIPTO

BIOMASSA DE CAVACO DE EUCALIPTO

01/01/2024

COM MAIS DE 10 ANOS NO MERCADO, ATENDENDO TODO MA-TO-PI-BA, A BIOMASSA CHAPARINI VEM TRAZER EXCELÊNCIA EM CAVACO DE EUCALIPTO PARA SEGMENTO INDUSTRIAL E DE ARMAZENAGEM DE GRÃOS.

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AGRIAÇO

AGRIAÇO

01/04/2024

Fundada em 21 de janeiro de 2008 em Panambi, e atualmente localizada na cidade de Condor/RS, cidade localizada no noroeste do Rio Grande do Sul, a Agriaço possui um moderno parque fabril e uma equipe qualificada para atender e entender as necessidades de seus clientes. A Agriaço tem como ponto forte a constante busca de altas tecnologias, rapidez e qualidade em seus produtos e serviços prestados, na busca constante da satisfação daqueles que cultivam a terra e colhem seus frutos. Em uma posição de destaque desenvolvemos equipamentos para a linha industrial e equipamentos/peças para o setor do agronegócio. Por possuir um moderno parque fabril, temos uma atuação forte no mercado de terceirização de peças e componentes metálicos.

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CBI - Compact Biomass Injector

CBI - Compact Biomass Injector

Redução / Realocação da mão de obra operacional • Redução de até 40% no consumo de biomassa • Redução do tempo de secagem de grãos • Melhoria na qualidade da secagem • Uniformidade total da secagem • Redução do volume de cinzas gerados na combustão • Redução do custo de manutenção de fornalha Capacidade de Injeção Máxima: 6,75 m³ / hr • Capacidade Energética Máxima: 7.2 Gcal / hr • Capacidade de Estocagem Máxima: 6,35 m³ • Equipamento com 2 ou 3 injetores • Divisão modulas com motorredutores individuais para cada injetor • Altura de abastecimento: 2,60 mt • Estrutura em chapas ASTM36 conformadas • Corpo dos módulos em chapas galvanizadas Painel desenvolvido e produzido pela Weg Drives • Tensão de alimentação trifásica 380 ou 440 • Tensão do comando 24 vcc • Programação de controle via PLC • Operação interativa via IHM • Classificação de proteção IP42 • Controle automático de injeção de biomassa de acordo com temperatura desejada Desenvolvimento e suporte via Weg Digital Solutions • Acesso remoto via plataforma Weg Smart Machine • Gestão de dados com coleta de 10 em 10 minutos • Protocolo de segurança de dados MQTT com TLS • Armazenamento de dados por 01 ano • Equipamento conectado com a Industria 4.0 • Conexão via cabo RJ45 ou Wifi • 1ª Anuidade grátis Mantem originalidade da fornalha • Rápida instalação • Segurança e facilidade da instalação • Flexibilidade de acordo com a unidade • Adequações mínimas acessíveis para instalação • Excelente custo benefício Automação de baixo custo operacional e de manutenção • Peças universais migradas do armazém • Redução de riscos operacionais • Treinamento técnico especializado • Rede de assistência técnica autorizada e especializada • Gestão remota do processo • Equipe ComBer a serviço do seu resultado

LBI - Large Biomass Injector

LBI - Large Biomass Injector

Redução / Realocação da mão de obra operacional • Redução de até 40% no consumo de biomassa • Redução do tempo de secagem de grãos • Melhoria na qualidade da secagem • Uniformidade total da secagem • Redução do volume de cinzas gerados na combustão • Redução do custo de manutenção de fornalha Capacidade de Injeção Máxima: 13,5 m³ / hr • Capacidade Energética Máxima: 14,5 Gcal / hr • Capacidade de Estocagem Máxima: até 18 m³ • Equipamento com 2 a 6 injetores • Divisão modulas com motorredutores individuais para cada injetor • Altura de abastecimento: 2,40 mt • Estrutura em chapas ASTM36 conformadas • Corpo dos módulos em chapas galvanizadas Painel desenvolvido e produzido pela Weg Drives • Tensão de alimentação trifásica 380 ou 440 • Tensão do comando 24 vcc • Programação de controle via PLC • Operação interativa via IHM • Classificação de proteção IP42 • Controle automático de injeção de biomassa de acordo com temperatura desejada. Desenvolvimento e suporte via Weg Digital Solutions • Acesso remoto via plataforma Weg Smart Machine • Gestão de dados com coleta de 10 em 10 minutos • Protocolo de segurança de dados MQTT com TLS • Armazenamento de dados por 01 ano • Equipamento conectado com a Industria 4.0 • Conexão via cabo RJ45 ou Wifi • 1ª Anuidade grátis Mantem originalidade da fornalha • Rápida instalação • Segurança e facilidade da instalação • Flexibilidade de acordo com a unidade • Adequações mínimas acessíveis para instalação • Excelente custo benefício . Automação de baixo custo operacional e de manutenção • Peças universais migradas do armazém • Redução de riscos operacionais • Treinamento técnico especializado • Rede de assistência técnica autorizada e especializada • Gestão remota do processo • Equipe ComBer a serviço do seu resultado

FORNALHA METÁLICA COM AUTOMATIZADOR COMBER

FORNALHA METÁLICA REVESTIDA COM MANTA DE CERÂMICA AUTOMATIZADA COMBER. • Fornalha metálica constituída de Aço Galvanizado Cristalização Normal (NBR7008 ZC CR NO RV Z275); • Chassis em Aço Galvanizado Cristalização Normal (NBR7008 ZC CR NO RV Z275); • Sistema de desfagulhamento por redemunhador com pressão negativa do secador; • Sistema de dutos e complemento para homogeneização de ar na entrega do secador; • Área de queima revestida de Fibra Cerâmica + Massa Silplate; * Maior Reflexão de Calor = Economia de Energia Gerada; * Temperatura Máxima de 1300°C • Sistema de janelas para entrada de ar frio possibilitando melhor regulagem para o conjunto fornalha/secador Dimensões: • Fornalha ComBer 4.8 / 7.2 Gcal Vazão de Ar até: 300.000 m³/h Tamanho S/ Automatizador: 18.100 mm • Fornalha ComBer 9.7 / 12.1 Gcal Vazão de Ar até: 500.000 m³/h Tamanho S/ Automatizador: 19.600 mm • Fornalha ComBer 14.5 Gcal Vazão de Ar até: 800.000 m³/h Tamanho S/ Automatizador: 21.800 mm ➢ Observações: * Medidas para fornalhas padrões, a medida final deve ser enviada pela engenharia por conta de ajustes que a mesma pode sofrer durando acoplamento com secador; * Dependendo do modelo de entrega de ar no secador projeto pode sofrer alterações; * Deve ser enviado a engenharia para confecção do projeto: Demanda Calorifica, Marca, Modelo, Capacidade Estática e Vazão de Ar Necessária do Secador; * Caso o cliente possua, enviar projeto 2D (DWG) para melhor alocação de equipamento na planta;

FORNALHA METÁLICA COM AUTOMATIZADOR COMBER

Há várias vantagens a considerar na migração da operação das fornalhas dos secadores de cereais de “manual a lenha” para “automática a cavaco”. Uma dessas vantagens é a economia de 1/3 da floresta, que ocorre em razão de dois fatores:

1 - Aumento de 20% na produtividade da secadora em razão da estabilidade da temperatura no processo de secagem.

2 - Maior eficiência térmica do cavaco em relação à lenha.
Para melhor entender esse segundo item: A lenha de eucalipto gera em média 2.800 kcal/Kg (36% de umidade) enquanto o cavaco de eucalipto gera 3.600 kcal/Kg (36% de umidade). Essa maior eficiência ocorre em razão de o cavaco apresentar uma superfície de contato muito maior para a queima que, somada ao efeito catalisador da oxigenação forçada, produz uma chama de maior intensidade, permitindo um incremento de 28% na energia térmica gerada. Um outro efeito benéfico é a queima mais completa do cavaco, evitando os resíduos da má queima (cinza e fumaça) em até 90%.

Outro aspecto a ser compreendido é que, ao processar 1,0 metro stéreo de lenha (1,0 mst lenha = 450 kg), obtém-se 1,5 m3 de cavaco (1,0 m3 cavaco = 300 kg) em razão da expansão da matéria. De modo que, apesar da menor densidade do cavaco, em razão dos fatores citados anteriormente, na prática o que se nota é que 1 m3 de cavaco (300 kg), substitui 1 mst de lenha (450kg).


Resumindo
O completar COMBER, junto ao cavaco, traz aumento significativo e real de até 20% na sua produtividade, reduz em até 1/3 o consumo da sua floresta para secar a mesma quantidade de grãos e reduz em até 90% a matéria resultante da combustão (cinza).

DIFERENÇAS ENTRE CAVACO X LENHA imageDIFERENÇAS ENTRE CAVACO X LENHA image

Tudo sobre nosso AUTOMATIZADOR Á CAVACO

Thiago Mendes


Regional comercial

Com mais de 17 anos na área comercial, estou preparado e totalmente qualificado para te proporcionar o melhor atendimento e o suporte ideal, seja você nosso cliente, fornecedor ou nosso representante de negócios autonomo. Nossa missão é levar soluções práticas e sustentáveis para melhorar sua produtividade.

  • Luis Eduardo Magalhães, Luís Eduardo Magalhães - BA, Brasil
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